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浅谈关于模具零件加工有哪些加工性能?

文章出处:公司动态 责任编辑:滚球体育(中国)官方网站 发表时间:2024-11-08
  ​模具零件加工性能涉及多个方面,以下是详细介绍:
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切削加工性能
材料易切削性:
许多模具零件材料(如碳素工具钢、合金工具钢)具有较好的切削加工性能。这些材料的硬度和韧性在一定范围内,使得刀具在切削过程中能够较顺利地去除材料,不会出现刀具过度磨损或切削力过大的情况。例如,在切削中碳钢制作的模具零件时,由于其硬度适中,在合适的切削参数下,切屑容易形成并排出,加工表面质量较好。
对于一些高硬度的模具零件材料(如淬火后的模具钢),虽然硬度较高,但通过选用合适的刀具材料(如硬质合金刀具、立方氮化硼刀具)和切削工艺(如高速切削、微量润滑切削),也能实现较好的切削加工效果。
切削参数适应性:
模具零件加工能够适应较宽范围的切削参数。在粗加工阶段,可以采用较大的切削深度和进给量,以快速去除大量的材料。例如,在模具型腔的粗加工中,切削深度可以达到数毫米,进给量也可以适当加大,从而提高加工效率。
在精加工阶段,能够通过减小切削深度和进给量,获得较高的加工精度和表面质量。例如,使用小直径刀具进行模具表面的精加工,切削深度可以控制在 0.05 - 0.2mm 之间,进给量可以在 0.05 - 0.1mm/r 左右,使模具表面粗糙度达到 Ra0.8 - Ra0.1μm 的要求。
锻造加工性能
良好的可塑性:
大部分模具钢在合适的锻造温度范围内具有良好的可塑性。例如,热作模具钢在 1050 - 1150℃温度区间锻造时,材料能够在压力作用下发生较大的塑性变形,易于锻造成所需的形状,如锻造模具的模块可以从简单的坯料锻造成复杂的形状,以满足模具设计的要求。
锻造过程不仅可以改变模具零件的形状,还能改善材料的内部组织。通过锻造,可以使材料的晶粒细化,消除铸造组织中的疏松、气孔等缺陷,提高材料的力学性能,为后续的加工和模具的使用性能提供保障。
锻造温度范围合理:
不同的模具钢都有其特定的锻造温度范围。一般来说,这个范围比较明确,便于控制锻造过程。例如,冷作模具钢的锻造温度通常在 850 - 1100℃之间,在这个温度区间内进行锻造,可以充分发挥材料的锻造性能,避免因温度过高导致材料过热、过烧,或者温度过低使材料可塑性变差的问题。
电火花加工性能
导电性良好:
模具零件材料一般都是金属材料,具有良好的导电性,这是进行电火花加工的基本条件。无论是模具的型腔、型芯,还是一些复杂的模具镶件,在电火花加工时,材料能够顺利地传导放电电流,使得电极与工件之间能够产生稳定的电火花放电现象,从而实现材料的去除。
导电性还使得电火花加工能够精确控制放电能量和加工位置。通过合理设置电参数(如放电电流、放电电压、放电脉冲宽度等),可以在模具零件上加工出各种高精度的形状,如微小的孔、槽、复杂的曲面等。
材料去除可控性:
电火花加工过程中,材料的去除是通过放电产生的高温熔化和气化来实现的。对于模具零件材料,这种去除方式具有较好的可控性。根据模具零件的形状和精度要求,可以调整电火花加工的参数,使材料以合适的速度去除。例如,在加工高精度的模具型腔时,可以采用较小的放电能量,精细地去除材料,保证型腔的尺寸精度和表面质量。
磨削加工性能
硬度适应性:
模具零件在淬火后硬度较高,磨削加工是其重要的精加工方法之一。许多模具材料(如高合金钢、高速钢)在淬火后硬度可达 HRC60 左右,通过选用合适的磨具(如金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮),可以有效地进行磨削加工。这些磨具具有高硬度、高耐磨性的特点,能够适应模具零件的高硬度要求,实现对模具表面的精密磨削。
对于一些硬度稍低的模具零件,也可以使用普通的砂轮(如刚玉砂轮)进行磨削,并且可以通过调整磨削参数(如磨削速度、进给量、磨削深度)来获得良好的加工效果。
表面质量可控性:
磨削加工能够有效控制模具零件的表面质量。通过采用不同的磨削工艺,如精密平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削等,可以对模具的不同部位进行高精度的加工。例如,在模具的平面磨削中,可以通过多次往复磨削,将表面粗糙度控制在 Ra0.4 - Ra0.1μm 以下,满足模具高精度的表面质量要求。

浅谈关于模具零件加工有哪些加工性能?

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