钨钢模具配件尺寸精度生产时的要求主要有以下几方面：
原材料切割精度：
高精度设备的使用：采用高精度的切割设备，如线切割机床、激光切割机等，确保原材料在切割时的尺寸精度能够控制在极小的公差范围内。例如，对于一些精密的小型钨钢模具配件，线切割机床的切割精度可达到 ±0.005mm 甚至更高 。
切割工艺参数优化：根据钨钢材料的特性和配件的尺寸要求，合理选择切割速度、进给量等工艺参数。如果切割速度过快，可能会导致切割面粗糙、尺寸偏差大；而进给量过大，则可能使切割力增大，引起材料变形，影响尺寸精度。
加工过程中的精度控制：
精确的温度控制：在加工过程中，使用特制的冷却系统对模具进行精确温度控制，防止过热导致材料性能退化或变形，从而保证模具的加工质量和尺寸精度。例如，在铣削、磨削等加工工序中，通过冷却液的循环来控制模具的温度，使其保持在合适的范围内.
刀具的选择与磨损监测：选择合适的刀具材质和刀具几何参数，以适应钨钢材料的加工特性。同时，要实时监测刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，因为刀具磨损会导致加工尺寸偏差增大。例如，使用硬质合金刀具加工钨钢模具配件时，刀具的磨损量应控制在 0.1mm 以内，以保证加工精度。
先进的加工技术应用：利用高速切削技术、电火花加工技术等先进的加工方法，提高加工精度和表面质量。高速切削技术可以实现更高的切削速度和进给量，减少加工时间和表面粗糙度；电火花加工则适用于加工一些形状复杂、精度要求高的钨钢模具配件，能够达到 ±0.002mm 的尺寸精度.
尺寸公差要求：
严格的公差范围设定：根据模具配件的具体使用要求和配合精度，设定严格的尺寸公差范围。例如，对于一些与其他零件有紧密配合要求的钨钢模具配件，其尺寸公差可能要求控制在 ±0.002mm 以内，甚至更高，以确保零件之间的良好配合和模具的整体性能.
公差的一致性：在批量生产中，要保证每个模具配件的尺寸公差都能稳定地控制在规定范围内，确保产品的一致性。这就需要在生产过程中对每个工序进行严格的质量控制和检测，及时调整加工参数，以消除因设备、材料、工艺等因素引起的尺寸偏差。
形位公差要求：
形状精度控制：除了尺寸精度外，还需要对模具配件的形状精度进行严格控制，如直线度、平面度、圆度、圆柱度等。对于一些高精度的钨钢模具配件，形状公差等级可能要求达到 1-2 级，以保证模具的工作性能和使用寿命。例如，在制造钨钢模具的型芯和型腔时，其圆柱度公差应控制在 0.002mm 以内.
位置精度控制：相关表面之间的位置精度也至关重要，包括平行度、垂直度、同轴度、对称度等。例如，在装配模具时，上下模座的平行度公差要求在 0.005mm 以内，以确保模具的合模精度和冲压件的质量.
检测与质量控制 ：
高精度检测设备的使用：配备三坐标测量仪、光学投影仪等高精度检测设备，对生产过程中的模具配件进行实时检测和监控，及时发现尺寸偏差并进行调整。三坐标测量仪的测量精度可达到 ±0.001mm 甚至更高，能够准确测量模具配件的各种尺寸和形位公差。
全面质量管理体系：建立完善的全面质量管理体系，对原材料、加工工艺、生产设备、人员操作等各个环节进行严格的质量控制和管理。在生产过程中，对每个批次的模具配件进行抽样检测，确保产品质量符合要求；对于不合格品，要进行追溯和分析，采取有效的纠正措施，防止类似问题再次发生 。
