自动化零件是构成自动化设备和系统的基本单元，它们能够在自动化生产、控制、检测等过程中发挥特定的功能，如实现机械运动、传递动力、检测信号、控制流程等。这些零件通常具有高精度、高可靠性和良好的兼容性，以确保自动化系统的稳定运行。如下介绍：
机械加工工艺：包括车削、铣削、钻削、磨削等。车削用于加工回转体零件，如轴类零件，通过车刀在旋转的工件上车出各种形状的外圆、内孔等；铣削可以加工平面、沟槽、齿轮等多种形状的零件，利用铣刀的旋转和工件的移动来实现切削；钻削主要用于加工孔，如在零件上钻出安装孔、油孔等；磨削则是对零件进行高精度的表面加工，使零件表面达到较高的精度和光洁度，如滚珠丝杠的螺纹表面通常需要经过磨削加工。
成型工艺：对于一些形状复杂的零件，采用成型工艺可以提高生产效率。如铸造工艺，包括砂型铸造、压铸等。砂型铸造适用于制造大型、形状复杂的零件，如大型电机的外壳；压铸则用于制造精度要求较高、尺寸较小的零件，如一些小型的铝合金连接件。锻造工艺可以提高零件的强度和韧性，通过对金属坯料施加压力使其变形，如锻造制造的齿轮毛坯比铸造齿轮毛坯具有更好的力学性能。此外，还有注塑成型工艺用于制造塑料零件，将塑料颗粒加热熔化后注入模具型腔中，冷却固化后得到所需形状的零件。
表面处理工艺：为了提高零件的性能和使用寿命，通常会进行表面处理。如电镀工艺，可在零件表面镀上一层金属，如镀铬可以提高零件的耐磨性和耐腐蚀性，镀锌可以起到防锈的作用；化学热处理工艺，包括渗碳、渗氮等，可以使零件表面形成一层硬度高、耐磨性好的化合物层，提高零件的表面硬度和耐磨性，如对齿轮进行渗碳处理后，其齿面的耐磨性和疲劳强度得到显著提高。
