治具模具配件是模具制造和使用过程中不可或缺的组成部分，它们对于模具的性能、精度和使用寿命等诸多方面都有着至关重要的作用。
一、冲头和凹模
功能与作用
冲头和凹模是五金冲压模具的核心部件。冲头负责在冲压过程中对材料施加压力，使其产生塑性变形并冲入凹模。凹模则是提供与冲头相对应的形状，用于成型和切割材料。例如，在生产金属薄片零件时，冲头将材料冲压进凹模的型腔，从而得到所需的形状，如圆形、方形等。
材料与特性
通常采用高硬度、高强度和高耐磨性的模具钢制造，如 Cr12MoV、SKD11 等。这些材料经过淬火和回火等热处理工艺后，硬度可以达到 HRC58 - 62 左右。其特性在于能够承受巨大的冲击力和摩擦力，在长时间的冲压作业中保持形状精度。
精度要求与影响因素
冲头和凹模的精度要求极高，其尺寸精度一般控制在 ±0.01mm 以内，表面粗糙度 Ra 值在 0.8 - 1.6μm 之间。精度影响因素包括加工设备的精度、加工工艺（如磨削、线切割等）、热处理变形等。例如，若线切割设备的精度不足，可能会导致冲头和凹模的刃口尺寸偏差，影响冲压件的质量。
二、导柱和导套
功能与作用
导柱和导套主要用于保证模具在开合过程中的精确导向。在冲压或注塑等模具操作中，它们确保了上模和下模能够准确地合模和开模，防止模具错位。例如，在大型注塑模具中，导柱和导套可以使动模和定模精准地配合，保证塑料制品的尺寸精度和质量稳定。
材料与特性
一般采用优质碳素结构钢或合金结构钢，如 20 钢、GCr15 等。导柱和导套需要具有良好的耐磨性和足够的刚性。经过淬火和磨削等加工后，表面硬度可达 HRC55 - 60，并且具有良好的表面光洁度，以减少摩擦力。
安装与配合方式
导柱通常安装在模具的动模部分，导套安装在定模部分。它们之间的配合一般采用间隙配合，间隙通常在 0.01 - 0.03mm 之间。在安装过程中，需要保证导柱和导套的垂直度，偏差一般要求在每 100mm 长度内不超过 0.01mm，这样才能确保模具的开合运动顺畅。
三、顶针和复位杆
功能与作用
在注塑模具中，顶针用于将成型后的塑料制品从模具型腔中顶出。复位杆则是在顶出动作完成后，使顶针组件回到初始位置，为下一次注塑做准备。例如，在生产塑料玩具时，注塑成型后，顶针将玩具从模具中顶出，方便脱模。
材料与特性
顶针和复位杆主要采用高碳合金钢，如 SKH51 等。这些材料具有较高的硬度、良好的耐磨性和韧性。顶针的头部形状根据产品的脱模要求设计，有圆头、扁头、阶梯头等多种形式。
数量与布局设计要点
顶针的数量和布局要根据塑料制品的形状、尺寸和脱模难度来确定。一般来说，对于形状复杂、脱模阻力大的产品，需要布置较多的顶针。顶针的布局应尽量均匀分布在产品的边缘或内部加强筋等位置，以确保产品能够平稳地被顶出，避免产品变形或损坏。
四、定位销和定位块
功能与作用
定位销和定位块用于模具零部件之间的精确定位。在模具装配过程中，它们能够确保各个零件安装在正确的位置，保证模具的整体精度。例如，在复合模具中，通过定位销可以精确地将上下模座以及其他相关零件定位，提高模具的装配效率和精度。
材料与特性
通常采用中碳钢或中碳合金钢，如 45 钢等。材料具有一定的硬度和强度，同时具备良好的加工性能。定位销和定位块表面需要进行淬火处理，提高表面硬度，增强耐磨性，其表面硬度一般达到 HRC40 - 45。
精度与公差要求
定位销和定位块的尺寸精度要求较高，直径公差一般在 ±0.01mm 以内，长度公差在 ±0.05mm 以内。定位销与定位孔的配合精度也很关键，一般采用过渡配合，以保证准确的定位效果，防止模具在工作过程中出现零件移位的情况。
