​针对精密零件加工,并不是全部材料都能够精密生产加工,一些硬度过大的材料超出生产加工机件的硬度很有可能会毁坏机件.因而,除非是这种材料是由独特材料做成的机件或光纤激光切割,不然不宜用以精密零件的生产加工.

1、铣削振动对加工精度的影响铣削振动是由铣削的断续切削特性、铣削方式（顺铣或逆铣）、工艺系统的刚性等因素引起的。铣削振动直接影响铣削精度。2、多刃刀具间歇性地切入工件表面，运行精密零件加工时切削力不断变化，引起工艺系统的周期性振动。3、逆铣时，铣刀切入工件加工面时有滑移距离，使刀......

在精密零件加工中，刀具位置相对于零件运动的路径称为加工路径。其加工路线有如下这些。孔加工路线：孔加工路线是指在孔加工过程中，刀具自快进转为工进时，刀尖点位置与孔上表面之间的距离。相互位置精度高得孔系的加工路线，对于位置精度要求较高的孔系加工，特别要注意孔的加工顺序的安排，避免将坐......

刀具磨损严重，造成重磨困难，更影响精密零件加工质量。由于工件材料不同，切削材料不一样，刀具正常磨损的形式有以下三种情况：1.后刀面磨损后刀磨损只磨损部位主要发生在后刀面上。磨损后成形成αo≤0o的棱面，他的高度VB表示磨损量，这种磨损一般是在切削脆性金属或以较低的切削速度和较小的切削......

精密零件加工常用的钻头有中心钻、标准麻花钻、扩孔钻、深孔钻和锪孔钻等。中心钻：主要用于孔的定位，由于切割部分的直径较小，所以中心钻钻孔时，应选取较高的转速。标准麻花钻：麻花钻的切削部分包括两个主切削刃，两个辅助切削刃，一个凿子刃和两个螺旋槽。由于没有用于引导钻模的固定装置，加......

为适应数控车床精密零件加工要求，数控机床对所用的刀具有许多性能上的要求。与普通机床的刀具相比，数控车床刀具及刀具系统具有以下特点：1.刀片或刀具的通用化、规则化、系列化。2.刀片或刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化。3.刀片或刀具材料及切割参数须与被加工工件的材料相匹配4.刀片......