在精密零件加工中，切割工具极大地限制了产品质量和生产率。虽然数控车削的切削原理与普通车床基本相同，但由于数控加工特点的要求，在选择刀具时，特别是切削零件的几何参数时，必须对切削刃的形状进行特殊处理。为了满足数控车削的加工要求，发挥数控车床的优势。
精密零件加工时一定要注意数控车床对刀具的要求。数控车床
精密零件加工对刀具有什么要求？
1.高强度。为了适应粗加工或加工高硬度材料零件时刀具的大切削深度和快速进给，刀具必须具有较高的强度，对于长柄刀具(如深孔车刀)还应具有较好的抗振性能。
2.精度高。为了满足数控加工高精度和自动换刀的要求，刀具及其刀柄必须具有高精度。
精密零件数控加工
3.切割进给速度快。为了提高生产效率和满足一些特殊的加工要求，刀具应能满足高切削速度的要求。例如，当聚晶金刚石复合车刀用于加工玻璃或碳纤维复合材料时，切削速度高达100米/分钟或更高。
4.可靠性高。为了保证精密零件加工不会因为刀具以外的损坏和潜在缺陷而影响加工的顺利进行，刀具及其组合配件必须具有良好的可靠性和较强的适应性。
5.使用寿命长。刀具的不断磨损会导致加工尺寸的变化。随着刀具的磨损，切削刃(或刀尖)会变钝，增加切削阻力，从而大大提高被加工零件的表面精度。降低会加剧刀具磨损，形成恶性循环。
6.良好的切削和排屑性能。有效的断屑排屑对保证数控车床的平稳安全运行具有重要意义。
