精密机械加工中，数控刀片在一定程度上限制产品品质和生产效率。虽然CNC车削的切削基本原理与普通车床的切削基本原理基本一致，但是由于CNC加工特征的规定，在挑选数控刀片时，特别是切削
零件的几何特征时，一定要对切削刃的形状做好特别处理。才能达到CNC车削加工规定，充分运用数控车床的优点。
在开始精密机械加工时一定要重视数控车床对刀具的具体要求，那么数控车床对刀具的具体要求都有哪些呢？
精密加工零件的刀具要求
1、高强度。为了适应粗精密机械加工或者用硬度高的材质加工零件时数控刀片的大走刀量和快速进给，数控刀片应具备高强度，针对长柄专用工具（比如深孔车削专用工具），它还应具备更加好的防振性能。
2、精度高。为了适应数控精密机械加工的精度高和自动换刀等条件，数控刀片以及刀夹都必须要具有很高的精度。
3、切割和进给速度很高。为了能提高工作效率并符合一些特别加工制作要求，切削刀具应该可以满足高切削速度的具体要求。比如，当多晶金刚石复合车刀用以加工玻璃或碳纤维复合材质时，切割速度高达100M/min或更高。
4、可靠性高。为了保证精密机械加工的时候不会因为除数控刀片之外的损坏和潜在性缺陷从而影响加工制作平稳做好，该数控刀片以及组成附件务必具有较好的可靠性和比较强的适应性。
5、使用寿命高。切削过程当中数控刀片的连续损坏可能导致精密机械加工尺寸规格改变。伴随着工具的损坏，切削刃（或刀尖）将变钝，这将会增加切削摩擦阻力，这将会进一步提高加工零件的表面精度。下降将加重刀具磨损并恶性循环。
6、切削及排屑性能好。高效地做好断屑及排屑性能，对保证数控车床成功、安全地运作有着十分重要意义。
因而，精密机械加工中的数控刀片，不论是粗加工，精加工或是特别生产加工，都应比数控车床有着更高的使用寿命，以最大限度地降低更换或磨削数控刀片的次数以及对于刀的次数。保证零件的生产加工质量，提高工作效率，使用寿命长的工具能完成至少1-2个班次加工。
