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精密零件加工高效率的一些方式：
非标设备零件加工过程中会发生刀具损坏加速、生产加工表面完整性差、切削排除艰难等关联性疑惑。严重影响了该类原材料精密零件加工的品质、生产周期时间及生产成本。
非标设备零件加工必须获得超润化的生产加工表面和高的加工精度，这必须刀具有高的规范使用寿命。刀具是否已损坏，将以生产加工表面品质是否减少偏差为根据。金钢石刀具的规范使用寿命甚高，快速切削时刀具损坏亦甚慢，因此超精密切削时，切削速率并不会受到刀具寿命的牵制，这一点是和一般的切削标准不一样的。
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非标设备零件加工见习挑选的切削速率，常常是根据所应用的超精密机床的动特性和切削系统软件的动特性挑选，即挑选震动最少的转速比，因为在该转速比时表面表面粗糙度最少、生产加工品质最大，获得高品质的非标自动化生产加工表面是非标设备零件加工的主要疑惑，应用性价比高，尤其是动特性好，震动小的超精密机床可以应用高的切削速率，可以提升生产加工的输出功率。
非标设备零件加工主要参数的挑选主要包括切削刀具聚焦点的挑选、切削速率的挑选和切削深层及走刀速率的挑选等，从之前的历经中我们知道在生产加工塑性材料时倘若挑选比较大偏角的刀具可以有效的抑止加工硬化的产生。这也是刀具偏角扩大时，切削力减少，切削形变小，刀具与切削的触碰长短减短，减少了切屑组成的基本。
