1-强度要求
强度就是指零件在工作时不发生破裂或是不造成超出允许程度的塑性形变的能力，这也是设备正常运转和安全生产的最基本要求。
提高
零件强度的标准对策有：①扩大零件风险剖面的规格，有效设计方案剖面样子，以扩大剖面的抗弯刚度；②选用强度高的材料，对材料开展提高强度及降低热应力的热处理工艺，操纵制作工艺以减少或清除外部经济缺点等；③务求降低零件里的荷载；④妥当涉及到零件的构造以降低应力水平等
2-刚度要求
刚度就是指零件工作时不造成超出要求的弹性变形的能力。这一要求就是对一些因为弹性形变太大就需要降低设备工作中特性的零件明确提出的。
提高零件的总体刚度的标准对策有：适度扩大零件的剖面规格，有效设计方案零件的剖面样子，有效增添提升肋，选用多指导构造等；提高零件触碰刚度的标准对策有：提高触碰表面加工精度或经适度跑和，适度扩大接触面积，以降低企业工作压力等。
合格零件的5大基础要求
3-使用寿命要求
使用寿命要求便是要求零件在期望的工作期间维持正常工作而不至于损毁。这一要求目的是为了对这些在变地应力下工作中和工作时遭受损坏或腐蚀性的零件明确提出的。
因为影响零件材料疲劳强度的主要因素是应力、尺寸大小，表面品质和环境条件因此提高零件使用寿命的主要措施有；①妥当设计方案零件构造以降低应力水平；②选用经生产加工或表面加强解决以提高零件工作中表面品质；③有效挑选磨擦副匹配材料、润滑液及润化方式以提高零件抗磨损能力；④采用抗腐蚀材料来生产制造在腐蚀物质中工作中的零件；⑤运用热处理工艺提高零件材料的物理性能，或使用滚碾，抛丸等加工工艺使零件表面造成有益的内应力等
4-工艺性要求
零件的工艺性要求便是在已知的工艺条件和制造水准下，可用偏少的成本费和工作量把零件生产出去，并方便开展安装。要从生产批量，材料，毛胚制做，加工方法，安装全过程，应用要求等各个方面来考量，有效设计方案零件构造。
5-经济性要求
零件的经济性要求就是为了用较低的成本费和偏少的施工时间生产制造出达到技术标准的零件这与零件的工艺性拥有密切的关系，并在较大水平上影响着机械设备的经济性。
能够采用降低材料耗费，使用少剩余或无余量的毛胚，以便宜材料替代价格昂贵材料，只在零件的重点部位选用高品质珍贵的材料，尽可能选用规范零件等对策来提高零件的经济性。
