精密零件的轮廊解决：
1、未注形状公差应合乎GB1184-80的规定。
2、未注长短规格容许误差±0.5mm。
3、未注圆弧的半径R5。
4、未注倒圆角均为C2。
5、钝角倒钝。
6、锐边倒钝，除去毛边毛边。
精密零件表层处理：
1、精密零件加工表层上，不应该有刮痕、擦破等损害零件表层的缺点。
2、生产加工的外螺纹表层不允许有黑皮肤、磕磕碰碰、乱扣和毛边等缺点。全部必须开展喷涂的钢材制品表层在上漆前，务必将锈迹、氧化皮、植物油脂、尘土、沙土、盐和废弃物等去除。
3、防锈处理前，先用有机溶液、烧碱溶液、破乳剂、蒸气等去除钢材制品表层的植物油脂、污迹。
4、经抛丸或手工制作防锈处理的待涂表层与涂面漆的间隔时间不可超过6h。
5、铆合件互相触碰的表层，在联接前务必涂薄厚为30～40μm防腐漆。钢筋搭接边沿运用漆料、腻子粉或粘结剂封闭式。因为生产加工或电焊焊接毁坏的面漆，要再次喷涂。
机械双滦精密零件加工必须知道的技术要求
精密零件的热处理工艺：
1、经热处理，HRC50～55。
2、低碳钢：45或40Cr零件开展感应淬火，350～370℃淬火，HRC40～45。
3、渗氮深层0.3mm。
4、开展持续高温调质处理。
深度加工后技术标准：
1、深度加工后的精密零件放置时不可立即放到路面上，应采用必需的支撑点、保障措施。
2、生产加工面不允许有锈蛀和危害特性、使用寿命或外型的磕磕碰碰、刮伤等缺点。
3、挤压成型深度加工的表层，挤压成型后不能有蜕皮状况。
4、最后工艺流程热处理工艺后的零件，表层不应该有氧化皮。通过深度加工的搭配面、齿面不应该有淬火
精密零件的密封性解决：
1、各液压密封件安装前务必浸湿油。
2、拼装前严苛审核并消除精密零件加工时残余的钝角、毛边和脏东西。确保液压密封件装进时不被擦破。
3、粘合后应消除排出的不必要粘结剂。
