合理的误差是精密零件加工过程中的正常现象。无论采取多么精确的加工措施,零件厂都无法避免正常误差。在检测报告中,只要是合理误差,都是合格的。误差大的肯定不合格。一般采取什么措施来避免?
1,
精密零件加工局部误差
很多自动化零件加工厂在做产品误差检测时,经常会遇到加工工件尺寸误差合理,但局部尺寸误差很大的情况。其实这个原因主要是车床中螺母和丝杠的间隙太大造成的。
本来这个地方是有缝隙的,但是车床操作时间长了,螺母和螺丝的缝隙自然会变大。在精密零件加工编程中,考虑了这个间隙的补偿误差,但没有补偿新增加的间隙,导致局部尺寸超差。一般需要修复这个间隙或者更换丝杠。
精密零件加工
2,精密零件加工总误差
如果加工的工件整体误差较大,基本需要重做。如果车床螺母和螺钉之间的连接松动,很容易造成大的误差。加工工件时,切削阻力很大。如果接头松动,切割时会出现尺寸漂移。这台车床的接头必须拧紧以消除误差。
另一种情况,电动刀架松动也会造成工件误差较大。换刀过程中,刀架不能自动锁紧,切削时切削点会发生偏移,必然导致误差较大。为了避免这种错误,刀架必须锁定。