模具每一个注塑工艺部位所需要的本年度检修程序流程，在于不同类型的模具循环周期。下面是一些精密
模具配件维修方法，能够让每一个模具使用人用于确保热流道系统、加热器、定位销和顶针、成形镶件等模具组件的合理运作，防止意外情况的产生。
1.查询散出气孔处是否存在预警信息性锈蚀或湿冷现象。你在热流道系统排气孔周边发现有锈蚀或湿冷现象，那就意味着内部结构冷疑，或者自来水管有可能会裂开。湿冷现象会引发对加热器致命性的短路故障。假如设备并不是全年度难休地运作，必须在夜里或者礼拜天待机得话，那出现这类凝固现象的几率也会增加。
2.记牢提示操作工别把进胶口处热嘴头“清除”掉。如果操作工恰巧见到模具水部位上有一小片不锈钢板，有可能是个点水部位部件。“清除”掉这一看似是阻拦的东西常会摧毁热嘴头。想要不会毁坏热嘴，请在付诸行动前，核对热流道系统的嘴头类别，并确保全部操作工都经过训练，能鉴别自己所接触到的不同种类的嘴头。
精密模具配件维修的注意点
3.滑跑止扣。针对全年度难休运转的设备，此项工作理应每星期进行一次。而年底就是一个非常不错的机会，给这种零件进行一次常规的润滑油维护保养。
4.互动校检加热器的电阻值。你应该在刚开始应用加热器时，就已精确测量过它电阻值，而年终恰好是并对再度精确测量并进行对比时。假如电阻值有±10%的波动，就得考虑到更换加热器，以确保它不会在加工过程的关键时刻出现异常。假如从来没精确测量过最初电阻值，那样今天就精确测量一次，并把所得的标值作为将来查验该加热器后的参考数据。
5.查询定位销和导套房是否存在损坏的迹象。寻找是否存在刮损或擦损等印痕，这类模具配件损坏是因为缺乏润化所造成的。假如印痕仅仅刚发生，那么我也可以通过给导套和导柱加润滑油来增加其使用寿命。倘若损坏已非常严重，那就应该更换新零件了。不然的话，凹模和型芯一部分可能无法更好地紧密结合，可能会导致零部件腔壁厚薄不一。
6.查验水流状况。在水道出入口联接一条塑料软管，让水根据自来水管留在桶里。假如流出的水不清亮或者有色彩，就可能会有锈蚀现象产生，而水流不通畅则意味着某点阻塞。一旦发现各种问题，就把全部自来水管再度钻穿（或者采用你常用一切方式进行清洗），以确保通畅。改善工厂的水处理装置能够防止将来再出现由锈蚀和堵塞而引发的一些问题。
7.清理顶针。通过一年的时间，顶针会由于汽体积存和薄膜状残渣而变得非常脏。强烈推荐每过6~12个月用模具清洁剂好好清理一番。清理干净后，再去顶针上涂上一层润滑液以防止擦破或破裂。
