机械零件是通过多个表面构成的，科学研究零件表面的比较关联，一定明确一个基准，基准是零件上用于确认其他点、线、面的部位所根据的点、线、面。依据基准的不一样作用，基准可划分为设计方案基准和加工工艺基准两大类。
1.设计方案基准：在零件图上用来明确其他点、线、面部位的基准，称为设计方案基准。各外圆和里孔的设计方案基准是零件的重心线，端口A是端面B、C的设计方案基准，里孔的中心线是外圆径向跳动的基准。
南丹机械零件的基准是什么意思
2.机械零件加工工艺基准
机械零件在生产加工和装配情况下所采用的基准，称为加工工艺基准。加工工艺基准按应用领域不一样又分成装配基准、精确测量基准及定位基准。
(1)装配基准：装配时用于明确零件在构件或商品里的部位的基准，称为装配基准。
(2)精确测量基准：用于检测已生产加工表面的规格及地方的基准，称为精确测量基准。里孔中心线是检测外圆径向跳动的精确测量基准;表面A是检测长短L规格l和的精确测量基准。
(3)定位基准：生产加工时产品工件定位常用的基准，称为定位基准。做为定位基准的表面(或线、点)，在工序中只有挑选精金矿的毛胚表面，这类定位表面称粗基准.在日后的每个步骤中就可选用已生产加工表面做为定位基准，这类定位表面称精基准。
