1、铣削振动对加工精度的影响铣削振动是由铣削的断续切削特性、铣削方式（顺铣或逆铣）、工艺系统的刚性等因素引起的。铣削振动直接影响铣削精度。2、多刃刀具间歇性地切入工件表面，运行精密零件加工时切削力不断变化，引起工艺系统的周期性振动。3、逆铣时，铣刀切入工件加工面时有滑移距离，使刀......

在精密零件加工中，刀具位置相对于零件运动的路径称为加工路径。其加工路线有如下这些。孔加工路线：孔加工路线是指在孔加工过程中，刀具自快进转为工进时，刀尖点位置与孔上表面之间的距离。相互位置精度高得孔系的加工路线，对于位置精度要求较高的孔系加工，特别要注意孔的加工顺序的安排，避免将坐......

刀具磨损严重，造成重磨困难，更影响精密零件加工质量。由于工件材料不同，切削材料不一样，刀具正常磨损的形式有以下三种情况：1.后刀面磨损后刀磨损只磨损部位主要发生在后刀面上。磨损后成形成αo≤0o的棱面，他的高度VB表示磨损量，这种磨损一般是在切削脆性金属或以较低的切削速度和较小的切削......

精密零件加工常用的钻头有中心钻、标准麻花钻、扩孔钻、深孔钻和锪孔钻等。中心钻：主要用于孔的定位，由于切割部分的直径较小，所以中心钻钻孔时，应选取较高的转速。标准麻花钻：麻花钻的切削部分包括两个主切削刃，两个辅助切削刃，一个凿子刃和两个螺旋槽。由于没有用于引导钻模的固定装置，加......

为适应数控车床精密零件加工要求，数控机床对所用的刀具有许多性能上的要求。与普通机床的刀具相比，数控车床刀具及刀具系统具有以下特点：1.刀片或刀具的通用化、规则化、系列化。2.刀片或刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化。3.刀片或刀具材料及切割参数须与被加工工件的材料相匹配4.刀片......

精密零件加工的结构工艺性是指根据加工工艺特点，对零件的设计所产生的要求也就是说零件的结构设计会影响或决定加工质量的好坏。可从加工的可行性、方便性及经济性方面进行分析。（1）从零件图样尺寸的正确标记分析：由于数控加工程序是在精确的坐标点的基础上编译的。因此，每个图形的几何元素之间......