近年来，我国
精密零件加工业受国内外经济环境影响，形势比较低迷。因此，精密机械加工厂的转型升级意义重大，迫在眉睫。只要广大零部件加工制造企业坚持可持续发展方向，走转型升级之路，就一定能把中国的精密零件加工业做大做强，实现零部件加工业从生产型向生产服务型转变，从粗放经营向精益经营转变，从低端制造向高端制造转变。
首先是实现人机交互技术。精密加工厂必须增加工业机器人的应用，包括机器与人的协调，提高人机安全性和驾驶舒适性，简化操作人员精密零件加工的操作程序，方便零件加工的技术维护，改善操作人员的工作条件。
嘉兴精密零件加工智能化的发展
二是实现智能化技术。加大智能化零件加工技术的应用，包括基于网络和现场总线的设备互联、设备与材料的自动识别与通信、精密机械加工厂运营业务的数字化模型及相应的信息系统等。
三是实现精密零件加工的模块化设计。积极采用模块化设计技术，力争用少数几个模块加工尽可能多的零件，在满足要求的基础上，使精密零件加工的产品精度提高、性能稳定、结构简单、成本低，模块结构和模块之间的关系尽可能简单、标准化。
在这种趋势下，精密机械加工厂应通过加大科技投入来提高零件加工产品的性能和质量，摆脱同质化困境，才能在日益激烈的市场竞争中占据主动。这种情况的改善，客观上也会促进我国精密零件加工技术的提升，提升自主品牌零部件加工企业的竞争力。
