扶沟机械零件3个主要的失效形式：
失效:
机械零件在设计方案预订的期内内和要求标准下，不可以进行常规的功能。机械零件失效的形式:总体破裂、塑性形变、浸蚀、磨损、胶合和触碰疲惫。一般设计方案机械零件的评判标准:静抗压强度、疲劳极限、磨擦磨损
1．静抗压强度失效
机械零件在受弯、压、弯、扭等外荷载效果时，因为某一危险截面上的静应力超出零件的屈服极限而出现开裂或毁坏。比如，地脚螺栓受弯后被扯断和键或销的弄断或压溃等均归属于该类失。
除此之外，作为用以零件上的应力超过了原材料的强度极限，则零件将发生塑性形变。塑性形变将造成精密度降低或定位不准等，严重危害零件的正常工作，因而也归属于失效。
2．疲劳极限失效
绝大多数机械零件是在变应力标准下运行的，变应力的功能能够造成零件疲劳破坏而导致失效。
此外，零件表面遭受触碰变应力长期性功效也会产生裂纹或颗粒脱落的情况。疲劳破坏是随运行时间的持续而慢慢产生的失效形式，是造成机械零件失效的关键缘故。比如，轴受载后因为疲惫裂纹扩展而造成开裂、轮齿的疲惫断裂和缝隙腐蚀及其传动链条的疲劳断裂等是非常典型的疲劳破坏。机械零件的静抗压强度失效是由于基桩超过了强度极限，并在破裂产生以前，通常发生非常大的形变，因而静抗压强度失效往往是能够发觉，并能够预测的。
疲劳极限失效逐步完善但难以事前预料，因而它伤害更高。
机械零件
3．摩擦学失效
摩擦学失效主要是浸蚀、磨损、跑偏、胶合和触碰疲惫。浸蚀是产生在金属材料表面的一种光电催化或有机化学腐蚀状况，其结论将使零件表面造成生锈而使零件的缓解疲劳工作能力减少。磨损是2个触碰表面在作匀速运动的过程中，表面化学物质缺失或转换的情况。
胶合是由于两相对速度表面间的浮油被毁坏，在快速、轻载的工作条件下，产生部分粘在一起的状况，当两表面相对滑动猓相粘合的位置被撕开而在表面上沿相对速度方位产生沟痕，称之为胶合。
触碰疲惫是遭受触碰变应力长期性功效的表面产生裂纹或颗粒脱落的情况。
有一些零件仅有在达到一些工作条件下才可以正常工作。比如，液态磨擦的滚动轴承，庥性诖嬖谕暾的机油膜时能够正常的地工作，不然滚动轴承将产生超温、胶合、磨损等形式的失效，归属于摩擦学失效。
又如，带轮的跑偏和螺牙的轴体磨损都是摩擦学失效的事例。
