铣床机械零件是构成铣床整体结构和实现其功能的重要组成部分。
这些零件种类繁多，包括但不限于机床主体、传动系统、控制系统、刀具系统、工作台等各个部分的关键组件。
铣床机械零件在铣床中扮演着至关重要的角色，它们共同协作以完成复杂的加工任务。
以下是铣床机械零件在铣床中的主要作用：
一、主轴及主轴箱
主轴：作为铣床切削系统的核心部分，主轴负责安装铣刀并带动其进行高速旋转，实现切削加工。它承担扭矩、转速、精度等多重任务，保证工件加工精度和表面的质量，主轴通常由高精度轴承支撑，以确保其旋转精度。
主轴箱：内装有主轴和主轴电机，主要作用是将电机的动力传递给主轴。主轴箱的设计和制造质量对机床的加工精度和效率具有重要影响。
二、进给系统
进给系统：负责驱动刀具或工件在三维直线上进行加工，它分为手动进给和自动进给两种方式，手动进给通过手柄操作完成，而自动进给则是由进给电机驱动进给机构实现，进给率是进给轴移动的速度和距离的比值，决定了加工速度和加工质量。
三、工作台
工作台：是铣床的承载部件，用于固定和支撑待加工工件，工作台可以沿床身导轨进行纵向、横向和垂直方向的移动，以适应不同尺寸工件的加工需求，工作台的设计和制造质量对机床的加工精度和稳定性具有重要影响，工作台表面通常带有T形槽，用于安装工件和夹具，确保工件在加工过程中不会移位。
四、刀架
刀架：用于刀具变换和切削深度控制，刀架分为手动和自动两种方式，手动刀架需要用手摇动切削深度，而自动刀架则是通过电控系统实现精确的切削深度控制。刀架中装有多个刀柄，可以根据加工需要选择不同的切削工具。
五、辅助系统
冷却液系统：主要用于冷却和润滑切削过程中产生的热量，防止工件和切削工具过热而影响加工效果，冷却液还可以清洗加工过程中产生的切屑，保持切削工具的清洁和使用寿命，冷却液系统通常由泵、喷嘴、水箱、过滤器等组成，通过精心设计和调试，可以大大提高铣床的加工效率和质量。
其他辅助装置：如自动换刀系统、排屑系统和安全防护装置等，这些装置进一步提高了铣床的自动化程度和加工效率，同时保障了操作人员的安全。
