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精密模具生产制造订单信息的签署到达标模具交货顾客的全过程的每一个阶段都很有可能危害模具的品质，精密模具生产制造全过程按工程项目操纵，务必对其每一阶段加以控制，是精密模具生产制造的前提条件。
而模具零件加工的指导方针是对于不一样的模具零件、不一样的材料、不一样的样子和不一样的技术标准制定相对应的加工工艺计划方案。模具零件的一般加工工艺全过程为：毛胚提前准备-粗加工-半精加工-热处理工艺（热处理、热处理）-精密磨削-电加工-铣工整修及表层加工。根据对加工全过程的各工艺流程操纵，做到规定的加工精密度。
1.原材料及热处理工艺操纵
模具零件热处理工艺使零件得到所必须的原材料强度的与此同时，又要使零件加工全过程和加工后规格样子可以平稳，对于零件材料的不一样和零件结构特点，有不一样的热处理工艺方法，务必对零件热处理工艺热应力开展操纵制定热处理方法要考虑到经原材料切削性能淬强制过热敏性及其渗碳敏感度，对厚壁零件要选用压淬加工工艺。
（1）精密模具原材料采用：除开采用CrWMn、Cr12、40Cr、GCr15、Cr12MoV、9Mn2V硬质合金刀具外，对一些工作强度大，承受力严苛的型腔、模座，可采用具备较高的耐热性和优良的机构情况的碳素钢S2、S3、V10、APS23S1、G2、G3、G4、G8这些。
（2）热处理后去地应力解决：热处理后产品工件都留存热应力，非常容易造成事后精加工后产品工件规格转变乃至裂开，因而零件热处理后应趁着热淬火，清除热处理地应力对样子繁杂、內外拐角较多的产品工件，淬火还不能清除热处理地应力，精加工前还需开展去地应力淬火或数次调质处理，充足释放出来地应力。
精密模具制造方法及控制过程
2.精密磨削加工操纵
磨削是精密模具加工的重要工艺流程。精加工磨削要严控磨削形变和磨削裂痕的发生，乃至要操纵产品工件表层的显微镜裂痕。制定精密磨削加工工艺时要考虑到下列几层面。
（1）挑选磨削砂轮：对于模具原材料的高钨、高钒、高钼、高铝合金，高韧性的特性，可采用PA锰钢玉砂轮和GC绿碳化硅砂轮；当加工硬质合金刀具、热处理强度很高的材料时，选用有机化学粘接剂的金钢石砂轮，有机化学粘接剂砂轮自磨利性好，打磨的产品工件精密度在IT5之上，表面粗糙度可以达到Ra=0.16um的规定。CBN氮化硼砂轮用在数控机床成形数控磨床、座标数控磨床、CNC内磨床上开展精加工，实际效果好于其他类型砂轮。磨削加工时要立即整修砂轮，维持砂轮的锋利，当砂轮钝化处理之后在产品工件表层滑擦、刻画、挤压成型，导致产品工件表层烫伤、显微镜裂缝或造成管沟，危害加工精密度。
（2）下刀量挑选：精密磨削的下刀量要小，磨削中制冷要充足，尽可能挑选冷冻液物质，加工容量在0.01mm内的零件要控温磨削。
（3）产品工件夹装：轴类零件的特性是由好几个旋转面组成，精密加工方式一般选用以内磨床磨削加工全过程中，运用数控磨床筒夹和尾架顶级夹持精准定位产品工件或是用头尾两顶级精准定位产品工件，这时筒夹与顶级管理中心的联线便是磨削后产品工件的轴线，假如轴线颤动，加工后的产品工件平行度达不上规定，因而在加工前应搞好筒夹及顶级的同舟检验和头尾顶级对中查验簿壁内孔磨削时要考虑到选用夹紧加工工艺台，即在车加工时多留有一段厚壁管一部分，待磨削内螺纹进行后开展摘除。
3.火花放电加工操纵
（1）线割加工提前准备：线割采用精密慢丝线切割机床，加工精密度±0.001mm，表面粗糙度Ra=0.2um，挑选去正离子度提高的双蒸水线割丝平整度合乎加工精密度规定张力距适当激光切割用丝材料与切掉产品工件材料相一致，保证有效的加工速率。
（2）加工线路设计方案：线割加工对原材料原先的地应力平衡在加工全过程中有一定的毁坏，造成拐角处应力，解决应力的方式，应用矢量素材移动基本原理，精加工前先留0.8~0.9mm容量，预加工出凹模大概样子，再开展热处理工艺，使加工地应力尽量在精加工前释放出来，以确保耐热性。加工模座时选用4遍激光切割，激光切割丝的进入部位及途径要有效制订挑选夹紧胚料的部位应在第一遍下刀后，产品工件不了悬壁情况，自始至终使产品工件承受力情况优良，不危害事后加工；在胚料上开洞穿丝，加工实际效果较外观设计割入好。
（3）火花放电成形加工工艺：火花放电成形加工各自要制做粗、精电级。精电级用CNC数控车床加工进行，Cu-W铝合金电级，综合型能好，电级损耗率比紫铜电极小，在优良的铣面标准下，加工难加工原材料和横截面样子繁杂零件；Ag-W铝合金电级比Cu-W铝合金电级特性更优质，用以精密加工；石墨电极，采用耗损小、强度大、电蚀速度更快、外表粗糙度低的進口高纯石墨。火花放电加工完毕前分配精规准整修，除去表层产生的硬底化层析。
4.表层处理及模具拼装
（1）表层处理：精加工后历经表层处理产品工件表层无出气孔、强度匀称、各向特点差别小、参杂物低和零件表层无加工时留有得刀纹划痕等应力的地区。根据打磨抛光、碾磨、铣工打磨抛光对产品工件没用棱边钝角管口开展倒钝，电加工后表层呈灰白6~10m霉变硬底化层除去，该层脆而含有残余地应力，在应用以前要充足清除硬底化层。
（2）模具拼装：拼装前要对产品工件作充足的去磁解决，并且用甲酸乙脂清理表层，在磨削加工电加工全过程中，产品工件会出现一定被磁化，具备很弱磁性，非常容易吸咐一些小脏物拼装全过程中：充足了解cad零件图的构造和技术标准，配全各种零件；恰当列举各零部件彼此之间的安装顺序；查验各零部件的规格精密度，确立各类相互配合规定；配全所需安装专用工具；先安装模胚一部分的模具导柱、凹模成形块部件镶拼组成；组塔模版与模座型腔融合，调节各板部位；开闭模具，查验模具姿势是不是精确靠谱。
