精密零件加工阶段的区分都不应绝对，应依据零件的品质规定、结构特点和生产制造纲要灵便把握。
1、为了更好地确保加工品质。在对产品工件开展粗加工时，除去的合金层偏厚，切削速度和夹紧力很大，钻削溫度较高，会造成很大的形变。如果不区划加工阶段，而且将粗加工和精加工混和在一起，则难以防止由以上缘故造成的加工偏差。依据加工阶段，能够利用半精加工和精加工来改正由粗加工造成的加工偏差，进而保证零件的加工品质。
2、合理使用机器设备。粗加工容量大，钻削量大，能够采用输出功率大，刚度好，高效率但精密度低的数控车床。高精密加工切削速度小，对设备的伤害小。应用高精密数控车床。这充分运用了机器设备的分别特点，不但能够提升 精密零件加工生产效率，并且还可以增加高精密机器设备的使用期限。
不同阶段，对本溪精密零件加工的作用
3、有利于及时处理毛胚缺点。对毛坯房的各种各样缺点，铸造件的出气孔、夹砂管和容量不够等，在粗加工后就可以发觉，有利于立即修复或决策损毁，以防再次加工下来，导致消耗。
4、有利于合理安排热处理工艺工艺流程。如粗加工后，一般要分配去地应力热处理工艺，以清除热应力。精加工前应布置热处理等最后热处理工艺，其形变还可以根据精加工清除。
当精密零件加工品质不高时，产品工件的刚度好，毛胚的高精度，加工容量小，生产制造程序流程并不大，则不用区划加工阶段。针对有着优良弯曲刚度的超重型产品工件，因为夹装及运送很费时间，全部的粗加工和精加工一般都是在一次夹紧中进行。针对未分成加工阶段的产品工件，为了更好地降低粗加工时造成的各种各样形变对加工品质的危害，在粗加工后，松掉夹紧组织并维持一段时间以使产品彻底形变，随后加温后少用，再次夹紧夹紧力并进行加工。
