铝合金精密零件是在航空、汽车、电子等领域中广泛应用的关键部件，这些零件通常采用铝合金材料制成，因其具有质轻、强度高、耐腐蚀、易加工和导热性好等优点而备受青睐。
铝合金精密零件的生产涉及多种技术，每种技术都有其特定的应用范围和优势，以下是几种主要的生产技术：
铝合金零件冲压加工：该技术是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离的工件成型加工方法，这种方法能够高效地生产出形状复杂的零件，且成本相对较低。
铝合金零件机械加工：主要包括用车、铣、刨、钻、磨等通用机床进行模具零件的加工，然后装配成各种模具，这种加工方式精度高，可以生产出非常复杂的形状和结构，CNC精密加工、自动车床加工、数控车床加工等都是这种技术的具体应用。
铝合金零件精密铸造：这种方法获得的零件一般不需再进行机加工，其形状和铸造精度通常比传统加工方法要高，精密铸造技术可以制造出形状复杂、精度高的零件，广泛应用于航空、汽车等领域。
铝合金零件粉末冶金：这是一种以金属粉末作为原料，经过混合、成型和烧结，制造材料或制品的技术，粉末冶金可以制造出形状复杂、材料均匀、性能稳定的零件，且能够节省大量原材料。
铝合金零件注塑成型：通过将固体粉末与有机粘结剂均匀混炼，经制粒后再加热塑化状态下用注射成型机注入模腔内固化成型，再用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，经烧结致密化得到最终产品。这种方法适用于大批量生产形状复杂的零件。
